La fundición de aluminio y la fundición a presión son métodos ampliamente utilizados para fabricar componentes de aluminio, pero difieren en sus procesos y aplicaciones.
La fundición de aluminio se refiere al proceso de verter aluminio fundido en un molde para crear la forma deseada. Este método se utiliza comúnmente para producir piezas de aluminio grandes, complejas o diseñadas a medida. Por lo general, el metal fundido se vierte en el molde y se deja enfriar y solidificar, después de lo cual se retira el molde para revelar la pieza terminada. La fundición de aluminio se puede realizar utilizando diferentes técnicas, como fundición en arena, fundición a la cera perdida o fundición a presión por gravedad, según los requisitos específicos de la pieza.
Por otro lado, fundición a presión de aluminio Es un método más preciso y eficiente para fabricar piezas de aluminio. En este proceso, el aluminio fundido se introduce a alta presión en un molde de acero llamado matriz. La matriz tiene una cavidad que corresponde a la forma deseada de la pieza. Una vez que el metal fundido llena la cavidad y se solidifica, se abre el troquel para retirar el componente terminado. La fundición a presión ofrece una excelente precisión dimensional, repetibilidad y acabado superficial. Se utiliza comúnmente para producir piezas complejas y de gran volumen con tolerancias estrictas, como las que se encuentran en las industrias automotriz, aeroespacial y de electrónica de consumo.
En resumen, la fundición de aluminio es un término general para varios métodos de dar forma a piezas de aluminio vertiendo metal fundido en un molde, mientras que la fundición a presión se refiere específicamente al proceso de inyectar aluminio fundido a alta presión en una matriz de acero para crear componentes precisos y de diseño intrincado. .
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